Serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca liquida
L'ammoniaca liquida è inclusa nell'elenco delle sostanze chimiche pericolose a causa delle sue proprietà infiammabili, esplosive e tossiche. Secondo l'"Identificazione delle principali fonti pericolose di sostanze chimiche pericolose" (GB18218-2009), il volume critico di stoccaggio dell'ammoniaca superiore a 10 tonnellate*** costituisce una delle principali fonti di pericolo. Tutti i serbatoi di stoccaggio dell'ammoniaca liquida sono classificati in tre tipologie di recipienti a pressione. Analizziamo ora le caratteristiche di pericolosità e i rischi durante la produzione e il funzionamento del serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca liquida e proponiamo alcune misure preventive e di emergenza per evitare incidenti.
Analisi dei rischi del serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca liquida durante il funzionamento
Le proprietà pericolose dell'ammoniaca
L'ammoniaca è un gas incolore e trasparente dall'odore pungente, che si liquefa facilmente in ammoniaca liquida. L'ammoniaca è più leggera dell'aria e facilmente solubile in acqua. Poiché l'ammoniaca liquida è facilmente volatile in ammoniaca gassosa, quando ammoniaca e aria vengono miscelate in un certo rapporto, può essere esposta a fiamme libere, con un intervallo massimo del 15-27% nell'aria ambiente dell'officina. ***** *La concentrazione consentita è di 30 mg/m³. Le perdite di ammoniaca gassosa possono causare avvelenamento, irritazione agli occhi, alle mucose polmonari o alla pelle e sussiste il rischio di ustioni da freddo chimico.
Analisi del rischio del processo produttivo e operativo
1. Controllo del livello di ammoniaca
Se la velocità di rilascio dell'ammoniaca è troppo elevata, il controllo del livello del liquido è troppo basso, o altri guasti al controllo degli strumenti, ecc., il gas sintetico ad alta pressione fuoriuscirà nel serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca liquida, causando una sovrapressione nel serbatoio di stoccaggio e una grande perdita di ammoniaca, estremamente dannosa. Il controllo del livello di ammoniaca è molto critico.
2. Capacità di archiviazione
La capacità di stoccaggio del serbatoio di ammoniaca liquida supera l'85% del volume del serbatoio di stoccaggio e la pressione supera l'intervallo dell'indice di controllo oppure l'operazione viene eseguita nel serbatoio di ammoniaca liquida invertito. Se le procedure e i passaggi indicati nelle norme operative non vengono seguiti rigorosamente, si verificheranno perdite di sovrapressione ***** *incidente.
3. Riempimento con ammoniaca liquida
Quando si riempie con ammoniaca liquida, il riempimento eccessivo non viene eseguito in conformità alle normative e l'esplosione della tubazione di riempimento causerà perdite e incidenti dovuti ad avvelenamento.
Analisi dei rischi delle attrezzature e degli impianti
1. La progettazione, l'ispezione e la manutenzione dei serbatoi di stoccaggio dell'ammoniaca liquida sono mancanti o non sono presenti e gli accessori di sicurezza come indicatori di livello, manometri e valvole di sicurezza sono difettosi o nascosti, il che può causare incidenti dovuti a perdite dai serbatoi.
2. In estate o quando la temperatura è elevata, il serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca liquida non è dotato di tende, di un sistema di raffreddamento fisso e di altri dispositivi preventivi necessari, il che causerà perdite di sovrapressione dal serbatoio di stoccaggio.
3. Danni o guasti alla protezione contro i fulmini e ai dispositivi antistatici o alla messa a terra possono causare scosse elettriche al serbatoio di stoccaggio.
4. Il guasto degli allarmi del processo di produzione, degli interblocchi, dei dispositivi di sicurezza di emergenza, degli allarmi per gas combustibili e tossici e di altri dispositivi causerà incidenti dovuti a perdite di sovrapressione o all'ingrossamento del serbatoio di stoccaggio.
Misure di prevenzione degli incidenti
Misure preventive per il funzionamento del processo produttivo
1. Attuare rigorosamente le procedure operative
Prestare attenzione al funzionamento dello scarico dell'ammoniaca nei pali sintetici, controllare il livello del liquido di separazione a freddo e dell'ammoniaca, mantenere il livello del liquido stabile nell'intervallo da 1/3 a 2/3 ed evitare che il livello del liquido sia troppo basso o troppo alto.
2. Controllare rigorosamente la pressione del serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca liquida
Il volume di stoccaggio dell'ammoniaca liquida non deve superare l'85% del volume del serbatoio di stoccaggio. Durante la normale produzione, il serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca liquida deve essere mantenuto a un livello basso, generalmente entro il 30% del volume di riempimento sicuro, per evitare l'accumulo di ammoniaca dovuto alla temperatura ambiente. L'espansione crescente e l'aumento della pressione causeranno sovrappressione nel serbatoio di stoccaggio.
3. Precauzioni per il riempimento con ammoniaca liquida
Il personale addetto all'installazione di impianti di ammoniaca deve superare un corso di formazione e addestramento professionale sulla sicurezza prima di poter assumere il proprio incarico. Deve conoscere le prestazioni, le caratteristiche, i metodi di funzionamento, la struttura degli accessori, il principio di funzionamento, le caratteristiche di pericolosità dell'ammoniaca liquida e le misure di trattamento di emergenza.
Prima del riempimento, è necessario verificare la validità dei certificati, quali la verifica dell'esame fisico del serbatoio, la licenza di utilizzo della cisterna, la patente di guida, il certificato di scorta e il permesso di trasporto. Gli accessori di sicurezza devono essere completi e sensibili e l'ispezione deve essere qualificata; la pressione nella cisterna prima del riempimento deve essere bassa. Inferiore a 0,05 MPa; è necessario verificare le prestazioni della tubazione di collegamento dell'ammoniaca.
Il personale addetto all'installazione dell'ammoniaca deve seguire scrupolosamente le procedure operative del serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca liquida e prestare attenzione che il volume di riempimento non superi l'85% del volume del serbatoio di stoccaggio durante il riempimento.
Il personale addetto all'installazione dell'ammoniaca deve indossare maschere antigas e guanti protettivi; il sito deve essere dotato di attrezzature antincendio e di protezione dai gas; durante il riempimento, non deve abbandonare il sito e intensificare i controlli della pressione dell'autocisterna, delle flange delle tubazioni per individuare eventuali perdite, ecc.; il gas dell'autocisterna deve essere riciclato nel sistema di conseguenza e non scaricato a piacimento. In caso di situazioni anomale, come perdite, interrompere immediatamente il riempimento e adottare misure efficaci per prevenire incidenti imprevisti.
Devono essere effettuate quotidianamente ispezioni di routine degli impianti, delle misure e delle procedure di installazione dell'ammoniaca e devono essere redatti registri di ispezione e riempimento.
Data di pubblicazione: 31-08-2021
